Turbinebladstøbeproces

1. Design og modellering:

Vingedesign: I henhold til turbineapplikationsmiljø og ydeevnekrav, vingedesign, inklusive bladform, størrelse, materiale, kølestruktur osv.

3D-modellering: Ifølge klingedesignet etableres 3D-modellen af ​​bladet ved hjælp af computerstøttet design (CAD) software til efterfølgende formfremstilling og analyse.

2. Fremstilling af forme:

Formdesign: Design og fremstille den tilsvarende støbeform i henhold til 3D-modellen af ​​klingen. Formen er normalt lavet af højstyrke varmebestandige legeringsmaterialer og kræver præcisionsbearbejdning og overfladebehandling for at sikre formens dimensionelle nøjagtighed, høj temperaturbestandighed og slidstyrke.

Formfremstilling: I henhold til formdesignet skal du bruge CNC-værktøjsmaskiner og andet forarbejdningsudstyr til at behandle formen og udføre overfladebehandling.

3. Materiale forberedelse:

Materialevalg: I henhold til applikationsmiljøet og ydelseskravene for klingen skal du vælge de passende højtemperaturlegeringsmaterialer, såsom nikkelbaseret legering, koboltbaseret legering osv.

Smeltning: Råmaterialet smeltes for at nå en flydende tilstand, og sammensætningen kontrolleres for at sikre, at materialets egenskaber opfylder designkravene.

Hældning: Det smeltede legeringsmateriale hældes i støbeformen, og passende påfyldning og afkøling udføres for at få legeringsmaterialet til at størkne i formen.

4. Afisolering og rengøring:

Afformning: Efter at legeringsmaterialet er størknet og dannet, fjernes støbegodset fra formen.

Rengøring: Støbningen renses for at fjerne resterende sandkerne, grater, oxid osv. på overfladen til efterfølgende bearbejdning.

5. Varmebehandling:

Varmebehandling: Varmebehandling af støbegods for at eliminere indre stress, forfine korn, forbedre de mekaniske egenskaber og levetiden af ​​støbegods.

Ældningsbehandling: Ældningsbehandling efter behov for at forbedre hårdheden, styrken og højtemperaturbestandigheden af ​​støbegodset.

6. Bearbejdning:

Skrubbebearbejdning: Støbningen skrubbes, overskydende materiale fjernes, og der udføres dimensionskontrol for at forberede den efterfølgende efterbehandling.

Efterbehandling: I henhold til designkravene til klingen afsluttes støbningen, såsom fræsning, drejning, slibning osv., for at opnå den nødvendige dimensionelle nøjagtighed og overfladefinish.

Bladrodsbearbejdning: Bladroden kræver normalt særlige bearbejdningsprocesser, såsom rulning, spinding osv., for at forbedre rodens styrke- og træthedsegenskaber.

Bladets aerodynamiske profilbearbejdning: Bladets aerodynamiske profil skal behandles ved hjælp af højpræcisionsværktøjsmaskiner og specialværktøjer for at sikre, at bladets aerodynamiske ydeevne opfylder designkravene.

Bearbejdning af bladkølehul: Bladkølehuller skal behandles ved hjælp af specialiseret behandlingsudstyr og processer for at sikre, at størrelsen, formen og placeringen af ​​kølehullerne opfylder designkravene.

7. Overfladebehandling:

Skudblæsning: Knivene er behandlet med skudblæsning for at forbedre knivenes træthedsstyrke og korrosionsbestandighed.

Belægningsbehandling: Efter behov er bladet belagt, såsom termisk barrierebelægning, antioxidantbelægning osv., for at forbedre bladets højtemperaturbestandighed og levetid.

8. Inspektion og prøvning:

Størrelsesinspektion: Kontroller, om bladets størrelse opfylder designkravene.

Udseendeinspektion: Kontroller klingens overfladekvalitet og kontroller, om der er defekter.

Ydeevnetest: test, om bladets ydeevne opfylder designkravene, såsom styrketest, hårdhedstest, højtemperaturtræthedstest, højtemperaturkrybetest, antioxidanttest, aerodynamisk præstationstest, køleydelsestest osv.

Populære tags: turbine vinge støbeproces, Kina turbine blade støbeproces producenter, leverandører, fabrik