Tilpasset behandling af Stellite legering

For at give kraften til at skabe din kreativitet! Vi er dygtige til at omsætte koncepter til virkelighed ved at bruge højtemperatur legeringsmaterialer til at skabe det perfekte produkt i dit sind.

Produktintroduktion

Materiale

• Sammensætning: Hovedbestanddelen i Stellite-legeringen er kobolt (Co), som normalt også indeholder grundstoffer som chrom (Cr), molybdæn (Mo), kulstof (C), wolfram (W) osv. Den specifikke sammensætning varierer afhængigt af type legering.
• Fremstillingsproces: Stellite-legeringer fremstilles typisk gennem processer som smeltning, raffinering, støbning eller pulvermetallurgi. Disse processer kan sikre en ensartet fordeling af forskellige elementer i legeringen, forbedre ydeevnen og stabiliteten af ​​legeringen.
• Funktioner:

1. Slidstyrke: Stellite-legering har fremragende slidstyrke og er velegnet til arbejdsmiljøer med høj friktion og høj slid.
2. Korrosionsbestandighed: Stellite-legering har god korrosionsbestandighed og kan modstå erosion af korrosive medier såsom syre, alkali og oxider.
3. Højtemperaturbestandighed: Stellite-legering kan opretholde stabil ydeevne ved høje temperaturer og er ikke let at blødgøre eller deformere, hvilket gør den velegnet til højtemperaturarbejdsmiljøer.
4. Hårdhed: Stellite-legeringer har typisk høj hårdhed og kan opretholde god overfladehårdhed og slidstyrke under barske forhold.
5. Termisk ledningsevne: Stellite-legering har god varmeledningsevne, som effektivt kan aflede varme og er velegnet til arbejdsmiljøer ved høje temperaturer.

• Anvendelsesområder: Stellite-legering er meget udbredt til fremstilling af komponenter inden for rumfart, bilindustrien, petrokemi, energi, medicinsk udstyr og andre områder. Almindelige anvendelser omfatter skæreværktøjer, ventiler, turbineblade, motordele til biler, kemisk udstyr osv.

Det generelle udvalg af almindelige Stellite-legeringer og deres hovedkomponentindhold

Fordel

Ansøgning

Stellite-legering er på grund af sin fremragende slidstyrke, korrosionsbestandighed og højtemperaturbestandighed velegnet til fremstilling af en række produkter, herunder men ikke begrænset til følgende områder:

• Skæreværktøj og klinger: Stellite-legeringens hårdhed og slidstyrke gør det til et ideelt materiale til fremstilling af skæreværktøj og klinger. Disse skæreværktøjer kan bruges inden for områder som metalforarbejdning, træbearbejdning og plastforarbejdning.
• Ventiler og ventilsæder: Stellite-legering har fremragende slidstyrke og korrosionsbestandighed, velegnet til fremstilling af ventiler og ventilsæder, og opretholder god tætningsevne i højtemperatur- og højtryksmiljøer.
• Turbinevinger: Stellite-legeringens højtemperaturydelse gør det til et ideelt materiale til fremstilling af turbinevinger, velegnet til rumfarts-, bil- og elproduktionsindustrien.
• Olie- og gasbore- og produktionsudstyr: Stellite-legeringens slidstyrke og korrosionsbestandighed gør den velegnet til fremstilling af komponenter i olie- og gasbore- og produktionsudstyr, såsom bor, rørledningsforbindelser osv.
• Motordele til biler: Stellite-legering kan bruges til at fremstille slidbestandige dele til bilmotorer, såsom cylinderforinger, stempelringe osv., for at forbedre motorens holdbarhed og ydeevne.
• Kemisk udstyr: Stellite-legering kan bruges til at fremstille slidbestandige og korrosionsbestandige dele i kemisk udstyr, såsom ventiler, pumper, rørledninger osv., for at sikre stabil drift af udstyr i barske miljøer.
• Medicinsk udstyr: Stellite-legeringens korrosionsbestandighed og biokompatibilitet gør den velegnet til fremstilling af medicinsk udstyr, såsom kunstige led, kirurgiske knive osv.

Forarbejdning

1.Råmaterialeforberedelse: For det første er det nødvendigt at forberede de nødvendige legeringsråmaterialer, herunder metaller som kobolt, krom, molybdæn samt legeringselementer såsom kulstof. Disse råmaterialer leveres normalt i form af pulver eller partikler.
2. Legeringsingredienser: Bland forskellige råmaterialer jævnt i henhold til et bestemt forhold baseret på den nødvendige legeringssammensætning. Normalt blandes forskellige legeringselementpulvere sammen i henhold til specifikke formler for at sikre, at den endelige legering har den nødvendige kemiske sammensætning.
3.Smeltning: Sæt de blandede legeringsråmaterialer i en højtemperaturovn til smeltning. Ved høje temperaturer vil råvarerne gradvist smelte og blandes jævnt og danne en flydende Stellite-legering.
4. Støbning: Når legeringen er smeltet og blandet jævnt, kan støbeprocessen fortsætte. Casting er normalt opdelt i flere trin:

• Formforberedelse: Forbered forme til støbning, normalt ved brug af sandstøbning eller metalstøbning.
• Legeringsinjektion: Hæld den smeltede Stellite-legering i formen. Under denne proces er det nødvendigt at kontrollere legeringens temperatur og fluiditet for at sikre, at den fuldt ud fylder hulrummet i formen.
• Afkøling og størkning: Når legeringen er helt fyldt i formen, lad den køle af og størkne. Afkølingstiden og hastigheden varierer normalt afhængigt af legeringens egenskaber og størrelsen af ​​støbegodset.

5.Bearbejdning og efterbehandling: Efter at støbningen er afkølet og størknet, kan nødvendige forarbejdnings- og efterbehandlingsprocesser såsom skæring, slibning, polering osv. udføres for at opnå den endelige produktform og overfladekvalitet.

Pakning og levering

Leveringstid

Tilpasning

• Tilpasset logo
• Tilpasset emballage
• Grafisk tilpasning

For flere tilpasningsdetaljer,besked leverandør

Overfladebelægningsteknologi

Hvorfor vælge os

Som en af ​​de største støbefabrikker i Kina har vi20 + års erfaring. Jeg vil gerne præsentere vores fabrik i detaljer for dig:

• Adopter teknologi: tabt voksinvesteringsstøbning, sandstøbning, skalstøbning, tabt skumstøbning, vakuumstøbning og CNC-bearbejdning osv.
• Kreditforsikring: USD 1.110,000.00. Godkendt af Alibaba for at garantere dine penge og forretning sikker.
• Certifikat: ISO9001, ISO14001, CE, EAC, TUV, SGS, SABRE, TS16949, CE, EAC, SGS
• Mere end 40 + eksporterende lande og mere end 300 + kunder i udlandet.

FAQ

Q1.Er du handelsvirksomhed eller producent?

A: OBT blev etableret i 2003 og har specialiseret sig i produktion af støbning, CNC-bearbejdning, smedede titanlegeringer, højtemperaturlegeringer, messingprodukter og one-stop tekniske løsninger i mere end 20 år.

Q2. Tilpasser du produkter i henhold til vores designtegninger?

A: Ja, vi er en professionel metalfabrik med et erfarent ingeniørteam, der kan lave tilpassede produkter i henhold til kundetegninger. Vi kan også reverse-engineere tegninger baseret på prøver for at producere store mængder af varer.

Q3. Vil mine designtegninger være sikre, når du får den?

A: Ja, vi vil ikke offentliggøre dit design til en tredjepart, medmindre din tilladelse er opnået. Vi kan underskrive NDA, før du sender tegningerne.

Q4: Hvordan undgår man problemer med masseordrekvalitet?

A: Styrk forudgående forebyggelse og inspektion af produktions- og forarbejdningsprocessen, betragte vigtige processer som fokus for kvalitetskontrol, og spor inspektion og forsvar gennem hele processen. Det kan levere spektrometer, MM, træktestmaskine, slagtester, hårdhedstester, røntgen, saltspray testboks, pneumatisk detektion, UV accelereret vejrtester, dynamisk balancering, højtemperatur træktest, fluorescenstest, stuetemperatur mekanisk egenskab test og anden test.

Q5. Hvad er din leveringstid?

A: Generelt er leveringstiden inden for 15-90 dage efter betaling. Q6.Hvad er pumpehjulets hastighed? Hvad er den højeste temperatur, den kan modstå? A: Løbehjulets hastighed kan nå 12,000 pm, og modstanden ved høje temperaturer kan nå 1.200 grader Celslus. Afhængigt af materialet er produktets højtemperaturbestandighed forskellig.

Populære tags: tilpasset behandling af stellite legering, Kina tilpasset behandling af stellite legering producenter, leverandører, fabrik