Nikkellegering i petrokemisk industri

For at give kraften til at skabe din kreativitet! Vi er dygtige til at omsætte koncepter til virkelighed ved at bruge højtemperatur legeringsmaterialer til at skabe det perfekte produkt i dit sind.

Produktintroduktion

Materiale

Inden for petrokemikalier omfatter almindeligt anvendte nikkellegeringsmaterialer følgende, hver med sine unikke egenskaber og anvendelige scenarier:

1. Inconel 600 (UNS N06600):

• Egenskaber: Fremragende korrosionsbestandighed, stabil i højtemperatur- og højtryksmiljøer og god oxidationsbestandighed.
• Anvendelige scenarier: Velegnet til højtemperaturmiljøer i varmebehandling og petrokemiske industrier, såsom ovnrør, riste, ovne osv.

2.Inconel 625 (UNS N06625):

• Karakteristika: God korrosionsbestandighed, fremragende ydeevne i forskellige ætsende medier og fremragende ydeevne i højtemperatur- og højtryksmiljøer.
• Anvendelige scenarier: Udbredt inden for områder som marineteknik, kemisk industri, nuklear industri osv., der kræver høj korrosionsbestandighed og ydeevne ved høj temperatur.

3. Inconel 718 (UNS N07718):

• Karakteristika: Det har fremragende mekanisk ydeevne og højtemperaturydelse og stærk modstand mod spændingskorrosionsrevner.
• Gældende scenarier: Velegnet til højtemperaturstrukturelle komponenter og højtrykskomponenter inden for rumfart, petrokemisk industri, nuklear industri og andre områder.

4. Hastelloy C-276 (UNS N10276):

• Egenskaber: Fremragende korrosionsbestandighed, især fremragende korrosionsbestandighed over for korrosive medier såsom svovlsyre, saltsyre og chlorid.
• Anvendelige scenarier: Udbredt i kemisk udstyr, havvandsbehandlingsudstyr, råolieudvindingsudstyr osv. i sure miljøer.

5. Monel 400 (UNS N04400):

• Karakteristika: Det har fremragende korrosionsbestandighed og høj temperaturbestandighed, samt gode mekaniske egenskaber og bearbejdelighed.
• Gældende scenarier: Velegnet til lejligheder som marineteknik, kemisk industri, udstyr til behandling af havvand osv., der kræver høj korrosion og høj temperaturbestandighed.

Type

1. Ventiler og ventilhuse:
Dette omfatter forskellige typer ventiler og ventilhuse, såsom kugleventiler, skydeventiler, spjældventiler osv., der bruges til at styre væskestrømmen i rørledningssystemer.
2. Rør og fittings:
Herunder rørledninger, albuer, flanger, rørsamlinger osv., der bruges til at konstruere rørledningssystemer til transport af olie, naturgas og kemiske produkter.
3. Reaktor og reaktorkomponenter:
Herunder reaktorlegemet, reaktordækslet, reaktoromrøreren osv., der anvendes til kemiske reaktioner og procesprocesser.
4. Varmevekslere og kølere:
Herunder skal- og rørvarmevekslere, pladevarmevekslere, bundtvarmevekslere mv., der anvendes til varmeoverførsel og temperaturregulering.
5. Pumpehus og pumpedele:
Pumpehuset og pumpedelene, herunder centrifugalpumper, stempelpumper, skruepumper osv., bruges til at transportere væsker og øge trykket.
6. Lagertanke og beholdere:
Herunder lagertanke, reaktorbeholdere, lagertanke mv., der anvendes til oplagring og behandling af olie, kemiske produkter mv.
7. Enhedskomponenter og strukturelle komponenter:
Herunder forskellige enhedskomponenter og strukturelle komponenter, såsom støtterammer, beslag, beslag osv., der bruges til at understøtte og fastgøre udstyr.
8. Tætninger og konnektorer:
Herunder tætningspakninger, bolte, møtrikker, flangetætninger osv., der bruges til at forbinde og tætne rørledningssystemer og udstyr.

Fordel

Forarbejdning

1. Materialevalg og forberedelse:
Vælg passende nikkellegeringsmaterialer baseret på designkravene, brugsmiljøet og delenes forventede ydeevne.

• Rør og fittings:

Anbefalede materialenumre: Inconel 625 (UNS N06625), Incoloy 825 (UNS N08825)

• Ventiler:

Anbefalede materialenumre: Monel 400 (UNS N04400), Hastelloy C276 (UNS N10276)

• Pumpen og dens komponenter:

Anbefalede materialenumre: Inconel 718 (UNS N07718), Hastelloy B2 (UNS N10665)

• Varmeveksler:

Anbefalede materialenumre: Inconel 600 (UNS N06600), Hastelloy X (UNS N06002)

• Bolt og møtrik:

Anbefalede materialenumre: Inconel X-750 (UNS N07750), Monel K-500 (UNS N05500)
Udfør kemisk sammensætningsanalyse, mekanisk ydeevnetest osv. på de udvalgte materialer for at sikre, at de opfylder kravene.
2. Smedning:
For store og tykke komponenter er smedningsprocessen vedtaget. Dette inkluderer følgende trin:
Nikkellegeringsstykket opvarmes til en passende temperatur, sædvanligvis inden for dets termoplastiske område.
Placer den opvarmede barre i smedningsmatricen og påfør tryk for at danne en forudbestemt form.
Efter færdiggørelsen udføres varmebehandling for at eliminere indre spændinger og forbedre materialets mekaniske egenskaber.
3. Casting:

Til komplekse formede dele eller produktion i stor skala anvendes ofte støbeteknologi. De specifikke trin omfatter:

• Forbered egnede støbeforme og udfør overfladebehandling for at sikre glatte støbeflader.
• Opvarm nikkellegeringen til dets smeltepunkt og sprøjt det smeltede metal ind i formen.
• Kontroller kølehastigheden for at undgå defekter og sikre, at støbegodset har den nødvendige størrelse og ydeevne.

4. Bearbejdning:
For dele, der kræver præcise dimensioner og overfladekvalitet, bearbejde dem. Almindelige bearbejdningsprocesser omfatter:

• Drejning: Skæring af emnet til den ønskede form ved at dreje værktøjet.
• Fræsning: Processen med at bruge et roterende værktøj til at skære den ønskede form på overfladen af ​​et emne.
• Boring: Brug et bor til at danne huller inde i emnet.

5. Svejsning:
Saml eller reparer dele ved hjælp af passende svejsemetoder. Almindelige svejsemetoder omfatter:

• TIG (argonbuesvejsning): Opvarmning af overfladen af ​​emnet gennem en bue og svejsning af området med inertgasbeskyttelse.
• MIG (Metal Inert Gas Welding): Under svejseprocessen bruges kontinuerlige elektrodetråde, og inert gas sprøjtes automatisk for at beskytte svejseområdet.

6. Varmebehandling:
Forbedre strukturen og egenskaberne af materialer ved at kontrollere opvarmnings- og afkølingsprocesserne. Inklusive:

• Udglødning: Opvarm til en passende temperatur og afkøl langsomt for at reducere indre stress og forbedre sejheden.
• Opløsningsbehandling: Opvarm legeringen til opløsningstemperatur og afkøl derefter hurtigt for at forbedre styrke og hårdhed.

7. Overfladebehandling:
Behandl overfladen af ​​delene for at forbedre korrosionsbestandighed og æstetik. Dette omfatter:

• Polering: Processen med slibning eller polering for at gøre overfladen glat og fejlfri.
• Kemisk behandling: Brug af en kemisk opløsning til at behandle overfladen for at forbedre dens korrosionsbestandighed.

8. Kvalitetsinspektion og -test:
Efter forarbejdning udføres streng kvalitetskontrol og test af delene. Inklusive:

• Dimensionsinspektion: Brug måleværktøj til at sikre, at delenes dimensioner opfylder designkravene.
• Materialeydelsestest: Evaluer materialernes mekaniske egenskaber gennem tests såsom spænding og hårdhed.
• Ultralydstestning: påvisning af indre defekter såsom porer og indeslutninger

Pakning og levering

Leveringstid

Tilpasning

• Tilpasset logo
• Tilpasset emballage
• Grafisk tilpasning

For flere tilpasningsdetaljer,besked leverandør

Overfladebelægningsteknologi

Hvorfor vælge os

Som en af ​​de største støbefabrikker i Kina har vi20 + års erfaring. Jeg vil gerne præsentere vores fabrik i detaljer for dig:

• Adopter teknologi: tabt voksinvesteringsstøbning, sandstøbning, skalstøbning, tabt skumstøbning, vakuumstøbning og CNC-bearbejdning osv.
• Kreditforsikring: USD 1.110,000.00. Godkendt af Alibaba for at garantere dine penge og forretning sikker.
• Certifikat: ISO9001, ISO14001, CE, EAC, TUV, SGS, SABRE, TS16949, CE, EAC, SGS
• Mere end 40 + eksporterende lande og mere end 300 + kunder i udlandet.

FAQ

Q1.Er du handelsvirksomhed eller producent?

A: OBT blev etableret i 2003 og har specialiseret sig i produktion af støbning, CNC-bearbejdning, smedede titanlegeringer, højtemperaturlegeringer, messingprodukter og one-stop tekniske løsninger i mere end 20 år.

Q2. Tilpasser du produkter i henhold til vores designtegninger?

A: Ja, vi er en professionel metalfabrik med et erfarent ingeniørteam, der kan lave tilpassede produkter i henhold til kundetegninger. Vi kan også reverse-engineere tegninger baseret på prøver for at producere store mængder af varer.

Q3. Vil mine designtegninger være sikre, når du får den?

A: Ja, vi vil ikke offentliggøre dit design til en tredjepart, medmindre din tilladelse er opnået. Vi kan underskrive NDA, før du sender tegningerne.

Q4: Hvordan undgår man problemer med masseordrekvalitet?

A: Styrk forudgående forebyggelse og inspektion af produktions- og forarbejdningsprocessen, betragte vigtige processer som fokus for kvalitetskontrol, og spor inspektion og forsvar gennem hele processen. Det kan levere spektrometer, MM, træktestmaskine, slagtester, hårdhedstester, røntgen, saltspray testboks, pneumatisk detektion, UV accelereret vejrtester, dynamisk balancering, højtemperatur træktest, fluorescenstest, stuetemperatur mekanisk egenskab test og anden test.

Q5. Hvad er din leveringstid?

A: Generelt er leveringstiden inden for 15-90 dage efter betaling. Q6.Hvad er pumpehjulets hastighed? Hvad er den højeste temperatur, den kan modstå? A: Løbehjulets hastighed kan nå 12,000 pm, og modstanden ved høje temperaturer kan nå 1.200 grader Celslus. Afhængigt af materialet er produktets højtemperaturbestandighed forskellig.

Populære tags: Nikkellegering i petrokemisk industri, Kina Nikkellegering i petrokemisk industri producenter, leverandører, fabrik