Det smukke i universet ligger i dets mysterium og dybde. Mælkevejen alene indeholder utallige galakser, stjerner og støv, langt ud over rækkevidden af menneskelig observation. Vidste du, at turbineblade af flysmotorer også indeholder et "univers" af materialer. I dette "univers" kombineres atomer og molekyler smart for at hjælpe motoren med at opfylde forskellige ydelseskrav.
Turbineblad
Turbineblade er en af de mest kritiske dele i en flysmotor. De er placeret i den del af motoren med den højeste temperatur, mest komplekse stress og hårdeste miljø. De er adskillige, komplekse i form, har høje dimensionelle krav og er vanskelige at behandle, hvilket direkte påvirker ydelsen af flysmotoren.
Avancerede flysmotorer kan fungere ved temperaturer over 1700 grad
Efter tryk er presset så højt som mere end 50 atmosfærer
For at imødekomme kravene til motorens ydeevne, pålidelighed og liv, skal turbinebladmaterialer have fremragende høj temperaturstyrke, god oxidationsmodstand, termisk korrosionsbestandighed samt god træthed og brudhårdhed og andre omfattende egenskaber.
Materiel forskning og udvikling
Udviklingsproces i knivmateriale
I 1930'erne udviklede forskere højtemperaturlegeringer med fremragende ydeevne med høj temperatur til at erstatte rustfrit stål, hvilket gjorde det muligt at bruge klingen ved temperaturer op til 800 grad. Kort efter fremmede fremkomsten af vakuumsmeltningsteknologi udviklingen af støbte høje temperaturlegeringer, og polykrystallinske legeringer begyndte gradvist at blive hovedmateriale til turbineblade.
I 1980'erne opdagede forskere retningsstørrelse, som kan forbedre legeringens styrke og plasticitet og forbedre legeringens termiske træthedsydelse ved at kontrollere krystalvæksthastigheden og få kornene til at vokse fortrinsvis. På dette grundlag begyndte legeringer med høj krystalstemperatur at udvikle sig og blev det dominerende materiale til højtydende flysmotor-turbineblade.
Fremstillingsproces
At have materialer med fremragende ydelse er ikke nok. Aircraft Engine Turbine Blades kræver også præcis fremstillingsteknologi - investeringsstøbningsproces.
Kerne, voks og skallforberedelse
I investeringsstøbningen af hule klinger bruges keramiske kerner ofte til at fremstille luftveje: den keramiske kerne anbringes i et bivoks blad, indpakket med porcelæns ler og opvarmet, og voks indeni udledes efter fyring for at danne et støbehulrum; Voksformen er belagt med ildfast belægning og sintret ved høj temperatur, og der dannes en hård formskal, efter at voksformen er smeltet. Det smeltede metal hældes i det indre hulrum i skimmelvollen for at opnå en støbning.
Retningsstørrelse
Under streng temperaturkontrol konkurrerer flere korn om at vokse, så det dominerende korn kan komme ind i hulrummet. Efterhånden som den faste væske-grænseflade går videre, fortsætter kornet med at vokse og opnås således et enkelt krystalblad.
Test
Når turbinebladene er lavet, bruges en speciel kemisk proces til at opløse den keramiske kerne, og derefter anvendes afkølingshuller, og en termisk barrierebelægning anvendes til at tilvejebringe isolering og afkøling. Efter røntgeninspektion er knivene afsluttet.
Kølestruktur
For motorer kan forøgelse af gasens temperatur ved turbinens indløb øge tryk og derved forbedre motorens effektivitet og tryk-til-vægtforhold. I de nuværende flymotorer overstiger gastemperaturen ved turbinindløbet den grænse temperatur, som det høje temperaturresistente bladmateriale kan modstå, så en effektiv kølemetode skal bruges til at reducere vægtemperaturen på turbinebladet.
De kølingsteknologier, der bruges i turbineblade, inkluderer hovedsageligt konvektionskøling, køling af impingement, filmkøling og lamineringskøling.
Future
Med udviklingen af videnskab og teknologi vil additiv fremstillingsteknologi, laserformning og andre teknologier blive brugt til fremstilling af turbineblade. Fremtidens turbineblad vil have bedre ydelse og bedre give strøm til fly til at svæve ind i himlen.
Kontakt os
Tak for din interesse i vores firma! Som en professionel fremstillingsvirksomhed i gasturbinedele vil vi fortsat være forpligtet til teknologisk innovation og forbedring af service for at levere flere løsninger af høj kvalitet til kunder over hele verden. Hvis du har spørgsmål, forslag eller samarbejdsintentioner, er vi mere end glade for at hjælpe dig. Kontakt os på følgende måder:
WhatsApp: +86 135 4409 5201
E-mail:peter@turbineblade.net
