Hovedklassificering af højtemperaturlegeringer

Den traditionelle klassificering af højtemperaturlegeringsmaterialer kan baseres på følgende tre metoder: efter typen af ​​matrixelement, typen af ​​legeringsforstærkning og materialedannelsesmetoden.
1. Efter type af matrixelement
(1) Jernbaseret højtemperaturlegering
Jernbaserede højtemperaturlegeringer, også kendt som varmebestandige legeringsstål. Dens matrix er Fe-element, og en lille mængde Ni, Cr og andre legeringselementer tilsættes. Varmebestandigt legeret stål kan opdeles i martensit, austenit, perlit, ferrit varmebestandigt stål osv. i henhold til dets normaliseringskrav.
⑵ Nikkelbaseret højtemperaturlegering
Nikkelindholdet i nikkelbaserede højtemperaturlegeringer er mere end halvdelen, hvilket er velegnet til arbejdsforhold over 1000 grader. Ved at anvende en solid løsning og ældningsproces kan krybemodstanden og trykflydestyrken forbedres væsentligt. Ved at analysere de højtemperaturlegeringer, der anvendes i højtemperaturmiljøer, overstiger omfanget af at bruge nikkelbaserede højtemperaturlegeringer langt anvendeligheden af ​​jernbaserede og koboltbaserede højtemperaturlegeringer. Samtidig er nikkelbaserede højtemperaturlegeringer også de største i produktion og brug i Kina. Mange turbinevinger, forbrændingskamre og endda turboladere bruger nikkelbaserede legeringer som forberedelsesmaterialer. I løbet af det sidste halve århundrede er højtemperaturbestandigheden af ​​materialer, der anvendes i luftfartsmotorer, steget fra 750 grader i slutningen af ​​1940'erne til 1200 grader i slutningen af ​​1990'erne. Denne betydelige forbedring har også ført til den hurtige udvikling af støbeprocesser, overfladebelægninger og andre aspekter.
(3) Koboltbaseret højtemperaturlegering
Koboltbaserede højtemperaturlegeringer er baseret på kobolt med et koboltindhold på cirka 60 procent. Samtidig skal der tilføjes elementer som Cr og Ni for at forbedre varmebestandigheden af ​​højtemperaturlegeringer. Selvom denne type højtemperaturlegering har god varmebestandighed, på grund af den relativt lave produktion af koboltressourcer i forskellige lande, er forarbejdning vanskelig, og den anvendte mængde er ikke stor. Anvendes normalt til høje temperaturforhold (600 ~ 1000 grader) og højtemperaturkomponenter, der er udsat for ekstrem kompleks belastning i lang tid, såsom arbejdsvinger, turbineskiver, forbrændingskammerets varme ende komponenter og rumfartsmotorer. For at opnå bedre varmebestandighed er det generelt nødvendigt at tilføje elementer som W, MO, Ti, Al og Co under forberedelsen for at sikre dens overlegne termiske og træthedsbestandighed.