Inconel 625 er en austenitisk nikkel-chrom-molybdæn-niobium legering. Dette materiale har meget stærk korrosionsbestandighed og holdbarhed. Det er meget udbredt i gasturbinetilbehør og kan stadig opretholde en god stand under høje temperaturer og høje trykforhold. Dette materiale er meget udbredt i luft- og rumfart, energiindustrien osv. For eksempel i gasturbinetilbehør, som vores virksomhed er bedst til, bruges det ofte i turbinevingematerialer på grund af dets gode ydeevne.
1. Vores produktionskapacitet:
- Materialeforberedelse: I henhold til kundernes behov valgte vi ionconel625 efter screening, og vi gennemførte en omfattende kemisk sammensætningsanalyse og mekaniske egenskabstest på de materialer, vi fik, for at sikre pålideligheden af vores materialekvalitet.
- Præcisionsstøbning: Vakuuminduktionssmeltning (VIM) plus elektroslaggomsmeltning (ESR) eller vakuumbueomsmeltning (VAR) proces bruges til at fjerne andre urenheder i materialet og forbedre materialets nøjagtighed. Efterfølgende anvendes retningsbestemt størkningsteknologi eller enkeltkrystalvækstmetode til præcisionsstøbning for at opnå en ensartet og fejlfri mikrostruktur. Denne proces kan effektivt undgå de almindelige problemer med krympehuller og bobler i konventionelle støbeprocesser og derved i høj grad forbedre kvaliteten af det færdige produkt.
- CNC-bearbejdning: Brug højpræcisions CNC-værktøjsmaskiner med multi-akse forbindelse til at udføre kompleks geometrisk skæring. Ved at programmere udstyret kan der opnås højpræcisions dimensionskontrol og høj overfladefinish. Derudover kan CNC-bearbejdning også opfylde forskellige designkrav og kan fleksibelt reagere på forskellige kunders personlige brugsbehov, hvilket giver unikke produkter til hver tilpasset kunde.
- Laserboring og overfladebehandling: Til turbinevinger, der kræver specielle kølekanaler eller andre fine funktioner, bruger vi laserboreteknologi til at udføre præcis boring. Samtidig, for yderligere at forbedre produktets slidstyrke og oxidationsmodstand, bruger vi også belægningsteknologier som fysisk dampaflejring (PVD) og kemisk dampaflejring (CVD) til at behandle overfladen.
2. Avancerede testmetoder
- Ikke-destruktiv test: Efter produktion udfører vi generelt ultralyds- og røntgentest for at kontrollere de interne og eksterne organisatoriske strukturer og kontrollere, om der er defekter.
- Tredimensionel scanningsmåling: Brug en tredimensionel scanner til at udføre en omfattende scanning, bygge en model og sammenligne de tegninger, kunden har leveret til at modellere og skrive et program.
- Test af mekaniske egenskaber: Udfør strengt trækprøver, bestemmelse af slagstyrke og andre projekter i overensstemmelse med internationale standarder for at verificere, at materialets fysiske indikatorer opfylder kravene.
3. Skræddersyede løsninger
Vi er en virksomhed, der integrerer tilpasning og omvendt R&D. Vi værdsætter hver kunde og ved, at hver kunde har forskellige brugskrav og brugsscenarier. Derfor vil vores tekniske team og salgsteam fra den indledende kommunikation arbejde tæt sammen med kunderne for at bekræfte deres ideer. Uanset om det er til et specifikt brugsscenarie eller for at optimere produktets ydeevne baseret på det originale produkt, vil vi finde de unikke bekymringspunkter for hver enkelt kunde i kommunikationen med kunderne, og vi er forpligtet til at skabe turbinevinger af bedre kvalitet til kunderne.
Konklusion
Med mange års akkumuleret erfaring og teknisk styrke har vi med succes leveret højkvalitets Inconel 625 turbinevingeløsninger til mange velkendte virksomheder i ind- og udland. I fremtiden vil vi fortsætte med at øge investeringerne i forskning og udvikling, udforske mere innovative applikationer og hjælpe kunder med at møde de skiftende teknologiske udfordringer. Hvis du leder efter en pålidelig partner til at fremme turbineteknologien sammen, så tøv ikke med at kontakte os!
