Vores land har gjort bemærkelsesværdige fremskridt inden for støbeteknologien for gasturbinesektionsblade, og er gradvist ved at slippe af med afhængigheden af udenlandsk teknologi og danner et uafhængigt og originalt forskningssystem. Der er dog stadig et vist hul i forhold til det internationale avancerede niveau.
For nylig har vores land opnået bemærkelsesværdige præstationer med hensyn til at kontrollere urenhedsindholdet i SUPERlegeringer, retningsbestemt størkningsteknologi, præparationsteknologi for keramisk kerne og skal, varmebehandlingsteknologi og så videre. For eksempel, i aspektet af ren rensningsvakuumsmeltning af superlegeringer, kan legeringssammensætningen kontrolleres nøjagtigt ved vakuuminduktionsraffineringsteknologi, og urenhederne og gaselementerne med lavt smeltepunkt kan reduceres for at undgå sekundær oxidation. Forskning i deoxiderende raffinering fokuserer på optimering af vakuumparametre, digelmaterialer og smelteproces. Ved at bruge råmaterialer med høj renhed suppleret med inerte digelmaterialer og optimeret smelteproces, kan urenheder kontrolleres mere effektivt, og støbte masterlegeringer af høj kvalitet kan opnås.
Med hensyn til retningsbestemt størkningsteknologi er teknologier såsom højhastighedsstørkningsmetode og flydende metalkølemetode blevet brugt i vid udstrækning. Ved at tvinge etableringen af temperaturgradient i en bestemt retning kan der opnås søjlekrystaller eller enkeltkrystaller med specifik orientering, hvilket kan forbedre bladets ydeevne betydeligt.
Derudover spiller vakuumloddeteknologi en vigtig rolle ved at forbinde komplekse komponenter af turbineblade, som effektivt kan undgå svejsedeformation. Forberedelse af gasturbinebladsbelægning kræver også vakuummiljø.
Gasturbineindustrien i vores land startede dog relativt sent, og nogle nøgleteknologier og processer mangler stadig at blive yderligere forbedret og perfektioneret. For eksempel ved fremstilling af enkeltkrystalblade kan det være nødvendigt at konstant optimere krystalorienteringskontrollen, mikrostrukturens ensartethed og andre aspekter. Ydeevnen og kvalitetsstabiliteten af superlegeringer har også plads til forbedring. Bearbejdnings- og fremstillingsnøjagtigheden af komplekse kølestrukturer har også brug for løbende forbedringer for at opfylde højere krav til gasturbinernes ydeevne.
Med Kinas kontinuerlige investering i gasturbineforskning og -udvikling og teknologisk innovation forventes støbeprocessen af gasturbinesektionsblade at opnå større gennembrud, hvilket yderligere vil forbedre Kinas uafhængige forskning og udvikling og produktionsniveau af gasturbiner.
For eksempel, i 2020 bestod det nationale store projekt "Stærk industriel base" udført af Dongfang Turbine -- "Precision Casting and Ceramic Coating Process of Heavy Gasturbine" med succes accepten af eksperten gruppe. Projektet har forbedret pilottestlinjen for knivpræcisionsstøbning, dannet specifikationen af bladforberedelsesprocessen og den tekniske standard med uafhængige intellektuelle ejendomsrettigheder og udfyldt en række indenlandske tekniske huller.
I juni 2024 bestod AVICs "Taihang 110" tunge gasturbine produktverifikationen og vurderingen af ekspertgruppen, hvilket markerede, at Kinas første 110 MW tunge gasturbine med uafhængige intellektuelle ejendomsrettigheder bestod den komplette verifikation og udfyldte hullet i indenlandske produkter af denne. effektklasse. Med en designet effekt på 110 MW har den fordelene ved hurtig opstart, høj omfattende termisk effektivitet og nem vedligeholdelse. Det kan bruge en række forskellige brændstoffer såsom olie, naturgas og gas med middel og lav brændværdi til at generere elektricitet.
Generelt udvikler og udvikler sig støbeteknologien for gasturbinesektionsblade kontinuerligt i Kina, men det kræver stadig en kontinuerlig indsats og innovation for at opnå et højere niveau af teknologisk gennembrud og industriel udvikling.
